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　　我们因为自身具备的性能非常的优越，而受到众多企业的青睐!利用工业铝型材加工而成的铝制品不仅外观非常的美观大方，而且抗高温性能和化学性能非常的优越!工业铝型材之所以抗高温能力比较强主要是因为它本身的加工工艺。工业铝型材在加工过程中是通过高温熔炼加工而成的，所以它的抗高温高热的能力比较强，化学性质也比较稳定!只有熔炼过关的工业铝型材才是质量优越的!所以今天小编就来带大家一起了解一下熔炼铝型材的过程，这样大家在购买铝型材时也会更容易些!

　　工业铝型材的熔炼过程：

　　1、炉料处理

　　所有炉料入炉前均需要预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间。

　　2、坩埚及熔炼工具的准备

　　(1)新坩埚使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷，确认没有任何缺陷才能投入使用，预热至暗红色，保温2小时以上，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷却后，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时，喷刷涂料，烘干烘透后才能使用。

　　(2)压勺、搅拌勺、浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过预热后涂刷防护涂料，涂刷后烘干待用。

　　3、熔炼温度的控制

　　合金液快速升至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解，确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将至浇注温度。(因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的，所以必须用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修;热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以确保测温结果的准确性及延长使用寿命。

　　4、熔炼时间的控制

　　为了减少铝型材溶液的氧化、吸气，应尽量缩短铝溶液在炉内的停留时间，快速熔炼。为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料，以便在坩埚底部尽快形成熔池，然后再加出铝锭，使之能徐徐浸入逐渐扩大熔池，加速熔化;在炉料主要部分熔化后，再加入熔点较高、数量不多的合金元素，升温、搅拌以加速熔化，再降温，压入易氧化的合金元素。

　　以上就是一个完整的熔炼工业铝型材的过程，熔炼铝型材的工艺还是比较复杂的，需要经过四个方面的控制才能确保工业铝型材熔炼的质量。熔炼的品质直接会决定工业铝型材的各方面性能，所以大家在加工工业铝型材时一定要注意工业铝型材的熔炼工艺，以免熔炼过程中出错影响铝型材的使用效果!